环氧问题 第2页
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环氧树脂胶使用中产生气泡的原因有哪些?气泡不良影响有哪些？
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。环氧树脂加工生产很容易就产生泡沫，所以便有了环氧树脂胶用消泡剂的诞生。环氧树脂加工容易产生泡沫原因如下；一：搅拌过程中产生气泡可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。采用真空脱泡只能够消除肉眼可见的气泡，对于肉眼看不见...
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环氧树脂ab胶/灌封胶为什么会结晶？结晶了还可以使用吗？结晶后解决方法有哪些？
正常情况下，双酚A型液体环氧树脂是无色透明液体状态，可流动。当出现颜色灰暗，出现自由浮动的晶体，晶体团块，或出现类似固化的硬块的时候，我们称之为结晶现象。透明的液体树脂初期一般在容器底部出现结晶颗粒，随着时间的推移，这些具有沙状晶体结构的结晶颗粒逐渐增多，并聚集在一起，直到完全硬化为止。这些晶体结构具有可逆性，在一定温度条件下可恢复到液体状态，并不影响产品性能。导致环氧树脂结晶的原因有很多，原因也很复杂，华创材料归纳了一下，主要有以下几个因素： 1、高纯度：晶体都是高纯物，环氧树脂也一样，纯度越高，分子分布越窄，...
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环氧树脂ab胶没有混合a组份却凝固结块了是怎么一回事？AB胶结晶了该如何解决？
有很多朋友在使用环氧树脂ab胶或双组份的环氧树脂灌封胶、结构胶时，在环境气温偏低的情况下，有时会遇到胶水还没有使用，ab两个组份没有混合，放一段时间后，a组份也就是环氧树脂组份自已凝固了成了固体，初次遇到这种情况时，会感觉到很奇怪，以为是胶水过期硬化了（想想，双组份的没有加固化剂也不大可能自已硬化呀），也不知该如何处理，很有可能就此扔掉。 其实，这在环氧树脂行业，是一种很常见的现像，就是结晶，其过程是一种类似水结冰的过程，所以，和水冰一样，...
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环氧树脂结构AB胶在使用过程中有哪些注意事项？华创材料胶水厂家带您了解
环氧树脂结构AB胶主要是由环氧树脂及环氧树脂固化剂组成，环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，其胶接强度很高；所以，环氧树脂结构胶被大量的应用于我们生活的方方面面，那么在自已操作使用环氧树脂结构AB胶时，有哪些需要注意的地方呢，下面就跟着华创材料一起了解一下：1、 要粘接密封的部位需保持干燥、清洁，不要有油污、水汽，灰尘等，这些都会导致粘接力受很大影响；2、工作场所需保持通风，环氧树脂结构...
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电子灌封胶开裂原因,环氧树脂灌封胶为什么会开裂,有什么解决方案
环氧树脂灌封胶具有许多优点，如优良的力学性能、电绝缘 性、耐热性、耐腐蚀性以及与各种材料良好的粘接性能等，因而被广泛地应用在干式变压器、互感器、电抗器等电器设备的整体 灌注密封上。然而，随着电器领域的发展，电器使用环境越来越苛刻，环氧树脂灌封料逐渐暴露出其缺陷，即固化物易开裂， 特别是在低温环境下更易开裂。环氧树脂灌封料的低温开裂问题，严重影响了电器产品的质量和在使用中的安全稳定性，一直是环氧树脂灌封工作中迫切需要解决的问题。因此提高环氧树脂灌封胶抗开裂性能的研究十分重要。环氧灌封胶开裂原因分析：环氧树...
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环氧ab胶过敏怎么办?是什么原因造成的?有什么解决办法？
一般出现过敏，很多人第一时间就是想到是不是胶水有很大的毒性，我们一般看是不是毒主要是看它是不是环保，也就是是不是通过环保ROHS测试，如果通过那它就是环保的； 但环氧AB胶毕竟属于化学品，它不是食品；主要成分是环氧树脂、胺类成份的固化剂，化学类的产品不同人群的体质不一样，有些人的体质容易过敏，有些人一点反应都没有，还有有些人可能对这一类化学品容易过敏，却对另一些化学品又不过敏!打个比方，很多人对 花粉过敏，吃芒果过敏或其它生活中出现的各种不同的过敏源的过敏现像；一、环氧AB胶轻微过敏解决办法及如...
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ab胶不固化怎么办？不固化该怎么补救呢？
首先我们来了解下，一般是什么原因造成环氧ab胶水不固化的，综合起来主要有以下几个方面1、配比问题：未按供应商规定要求进行配比，大部分厂商都是要求重量比进行配比，但使用者有时会为了方便，按体积比进行或电子称量工具不准存在较大的误差等2、混合问题：没有进行充分的搅拌，没有使环氧树脂及固化剂成份进行充分而有效的均匀混合；此类还会经常出现另一个问题，比如作业者只是一直在中心点进行搅拌而忽略了容器的底部和壁的边缘，这样很容易造成有些固化有些不固化的现像；3、工具问题：很多作业者为了方便，使用一些不规则的或圆形的手动搅拌工具，...
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为什么环氧树脂的前段反应快而后段反应慢呢？
环氧树脂刚开始反应的时候，呈现液体的样子。树脂和硬化剂在液态中能够迅速的运动，碰撞到彼此，所以反应速度快。随着反应率逐渐提高，没有反应的单体渐渐减少，互相碰撞的机会变少，所以反应速度慢慢降低。树脂胶化后系统变成固体，没有反应的成分要在固态中扩散才能够碰到彼此。在固体中扩散比在液体里面慢的多。胶化后的树脂会从柔软的橡胶态进一步反应成玻璃态，分子链越来越僵硬，扩散速度降的更低。这个时候若能够加热后硬化，让未反应的成分有比较高的能量在容易扩散的环境碰到彼此，就可以提高反应率。有些配方若没有提高温度后硬化，没办法展现出好的...
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环氧树脂灌封胶常见的问题
使用环氧树脂灌封胶的用户经常会遇到一些问题，比如固化后太软、灌封后有气泡、表面不光滑等，造成这些问题的原因包括操作不当和灌封胶质量两方面，下面我们具体分析原因及其解决方案。 1、环氧树脂灌封胶固化后本应该为硬胶的固化后却是软的是什么原因？ 硅胶与固化剂配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况），A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。 2、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全。 搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或...
