环氧树脂胶是环氧树脂作为原材料生产的环氧树脂胶水，一般常用的有单组分和双组份两大类，单组分的有电感线圈粘接用的灰胶、黑胶等，双组份就是我们俗称的AB胶，AB胶的种类非常繁多，其中透明胶类的AB胶水也叫滴胶，一般的滴胶都是指透明的水晶胶，也叫水晶滴胶，环氧树脂胶在固化的过程中是一个放热的化学反应，当A胶和B胶在混合的时候就开始产生放热化学反应，温度是影响固化快慢的主要原因，固化的环境温度越高，固化的速度就越快，完全固化的时间就越短，固化环境的温度越低，固化的速度就越慢，完全固化的时间就越短。
温度越低，固化速度越慢
温度是影响环氧树脂胶在固化过程快慢的的主要原因之一，环境温度越高固化速度越快，环氧树脂胶自然固化的正常温度是25-30°，最低不低于20°，烘烤固化的最高温度不超过60°。冬天的大部分地方的温度都是比较低的，绝大部分还低于0°，这样的固化环境会严重影响环氧树脂胶的固化速度，所以冬天温度低导致环氧树脂胶的放热化学反应变慢，固化的速度也会变慢。
解决环氧树脂胶冬天固化慢的方法
环氧树脂胶在冬天温度低，一般都需要通过加温进行固化，加温固化的方法很多，下面小编给大家介绍常用的几种：
烤箱加温固化：
冬天的环境温度一般过低，所以可以通过加装烤箱给环氧树脂胶产品进行加温，一般烤箱烘烤的温度在60°左右，常用的环氧树脂胶用烤箱60°烘烤1-2小时就可以完全固化，烘烤温度不宜过高，过高度化会影响环氧树脂胶固化后的任性和耐黄变性，有些甚至还会变的很脆，所以固化时不能进行过高温度的固化。
恒温烘干房：
恒温的烘干房跟空调一样，具有数字化的温度调节功能，并且能进行大批量高效率的生产功能，但是采购成本高昂，根据烘干房大小功率不一样，价格也不一样，价格一般5-100万不等，需要生产效率和生产量比较高的厂家可以安装烘干房，烘干房具有能随时调节环氧树脂胶的固化速度、时间、温度和湿度等功能，特别适合大厂在冬天的大批量生产。
装发热管加热：
装发热管让环氧树脂胶固化也可以起到很好的加温固化效果。发热管一般需要安装在一个独立的房间的墙壁四周，这样能使整个烤房起到恒温的作用，这样冬天不但环氧树脂胶能加温，在调配环氧树脂胶的时候还可以给人取暖。
安装空调加温：
装空调也可以给冬天低温的环氧树脂胶进行加温，但是空调加温的温度最高只有30°，如果是生产效率比较高的，就不建议用空调加温，建议用烤箱或者是发热管加温，这样能加温的温度比较高。
太阳灯加温：
太阳灯，也称碘钨灯，这样给环氧树脂胶加温的设备最简单，但是比较耗电。一般都是把太阳灯安装在环氧树脂胶的滴胶产品1米高的正上方直接照射给环氧树脂胶产品加温，这样加温要注意控制到加温温度和时间，避免长时间高温加温。
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