环氧树脂灌封胶使用方法及注意事项

一、选用环氧树脂灌封胶时应考虑的问题：

1、使用产品对于灌封胶性能的要求例如：使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求环保、阻燃和导热、颜色要求等等。

2、产品使用的灌封工艺：手动或自动灌胶，室温或加热固化，混合后施胶的所需时间，胶体凝固时间，完全固化时间等。

二、环氧树脂灌封胶使用步骤：

1、需灌封的产品要保持干燥和清洁；

2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；

3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；

4、搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；

5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；

6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

三、环氧树脂灌封胶操作常见问题分析：

1、胶水不固化

可能原因：固化剂放得太少或放得太多（配比相差很大）、A胶储存时间较长，使用前未搅拌或未搅拌均匀。

2、本应为硬胶的胶水固化后是软的

可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都有可能有此情况）、A胶储存时间较长，使用前未搅拌或未搅拌均匀。

3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全

可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长，使用前未搅拌或未搅拌均匀。

4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多

可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶。

5、固化后胶水表面有油污状

可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长，使用前未搅拌或未搅拌均匀。

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