加固结构胶

加固结构胶

加固结构胶分类：

粘贴钢板结构胶，植筋锚固结构胶，碳纤维结构胶，预应力结构胶等

加固结构胶用途：

粘贴钢板结构胶适用于：钢板和混凝土粘贴、混凝土和混凝土、钢板和钢板粘接；金属、陶瓷、石材、玻璃、木材等，材料的自粘和互粘；各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定。

植筋锚固结构胶适用于：锚固钢筋、螺栓；

加固结构胶特点：

拉伸、剪切强度高，抗冲击、耐老化、耐疲劳性能优良；具有优异的触变性，夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好，性能卓越。各项技术指标均应满足《混凝土结构加固设计规范-2006》的要求。

加固结构胶性能：

基本特性：

组分为A、B双组分；重量配合比A：B=2：1；外观A：白色糊状物；B：黑色糊状物，混合均匀后灰色糊状物；

密度（g/cm3，25℃）1.9；抗压强度（MPa）81；（GB/T2569）；弯曲强度（MPa）53；（GB/T2570）；拉伸强度（MPa）38；（GB/T2568）

操作性能：

凝胶时间（150克，25℃） 65分钟

薄膜干燥时间（25℃）180分钟

粘接性能（25℃固化72小时，25℃测试）

钢-钢正拉粘接强度（MPa）>35（35∽45）（GB/T6329）

钢 - 钢剪切粘接强度（MPa）>18（18∽26）；（GB/T7124）

钢 -混凝土(C60)正拉粘接强度

混凝土破坏；(:2003)

耐老化性能（25℃固化）60次冻融循环（-35∽35℃，每12小时更换），正拉粘接强度无显著变化，剪切粘接强度无显著变化。

2160小时湿热老化（温度50℃；湿度98%）剪切粘接强度不降低；

-35∽60℃稳态温度下，剪切粘接强度>18MPa。

注：1.钢试件材质Q235。

2.试件粘接前均进行粗糙、洁净（除油、除绣、除尘）处理。

3.结构胶性能的改进在不断进行中，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考。

加固结构胶施工工艺：

粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) → 配制结构胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

1.粘贴面处理

1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。

1.2.钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

2.加压固定及卸荷系统准备

2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。

2.4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较，最适合侧面钢板的粘贴。

2.5.实际施工中上述方法常结合采用。

3.配制结构胶

3.1.加固结构胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

3.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。

4.涂胶和粘贴

4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

4.2. 加固结构胶加固结构胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

4.3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

5.固化、卸加压固定系统

5.1. LYJGN®粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

5.2.若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。

5.3.若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。

6.检验

6.1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%

，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

6.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较

高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。

7.维护

粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。

8.注意事项

8.1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。

8.2.粘钢构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范-2006》的有关规定。

8.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

8.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

8.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的

胶注意重新盖严密封贮存。

8.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

8.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

8.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

8.9.保质期：生产之日起至少8个月。

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