环氧树脂属于环氧低聚物,是环氧灌封胶的重要组分,与固化剂反应形成具有三维网状的热固性复合材料。大部分情况下,环氧树脂是在液态下使用,常温或加热固化后可以应用。
液体环氧树脂固化反应过程中具有收缩率小,且固化后的耐热性、粘结性等优良特性,是应用量较大的一个热固性的树脂品种。
环氧树脂结构图如下:
二、固化剂
固化剂是环氧树脂灌封胶重要组分。不同固化剂,获得性能不同的环氧灌封胶,在环氧灌封胶配方体系中,最常用的有两类固化剂:酸酐类和胺类。
酸酐类固化剂,是双组分加热固化环氧灌封料最重要的固化剂常用品种有液态甲基六氢邻苯二甲酸酐、液态甲基四氢邻苯二甲酸酐等,此类固化剂粘度小,用量大,在灌封胶配方体系中起固化、稀释两重作用。固化过程中,放热缓和,固化后产品综合性能优异。
胺类固化剂,室温固化灌封胶中选用,可在室温条件下固化环氧树脂,然而它具有强烈的刺激性气味,加之加量小、适用期短、放热剧烈等因素,故而现已很少采用。
三、导热填料
灌封胶中导热填料多为无机粉体材料,填料的加入能够大幅提高灌封胶导热性能。与环氧树脂基体相比,填料具备更高的导热性和绝缘性、更低的吸水率和线膨胀系数因此,足够量的填料可明显改善灌封料的工艺性能及固化后产品的综合性能,简单地讲,导热填料的性能,是能满足灌封工艺和产品要求的最关键因素。
四、其他组分
为满足产品特定的性能要求,可在配方中加入其它组分。如加入稀释剂,能够有效降低灌封胶体系粘度;加入消泡剂、防沉剂可改善材料的工艺性能;加入阻燃剂,能够提高材料的安全性和可靠性;加入偶联剂改善材料的粘接性能;加入着色剂用以满足产品的外观要求等。
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