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有机硅胶AB胶水不干不固化的原因

华创新材 环氧问题 2023-09-07 04:00:14 705 0

常见的双组份AB类胶水混合后可能会有不干或固化慢的原因,这其中因素有很多,比如水本身品质异常,比如使用操作不规范:温度湿度影响,混合搅拌程度,有无按要求配比,基材品质问题,有无化学残留等等。

其中生产过程中尤其需要注意化学残留问题,双组份有机硅灌封胶AB胶水在灌注后,固化过程中接触电子元器件的部分会经常出现不干的现象,这种现象在行业内被称为“胶水中毒”。

“胶水中毒”其实就是助焊剂与胶水中的铂金催化剂产生反应,导致所看到的胶变色等情况。

一、胶水中毒的机理

1、元素周期表中ⅤA 和ⅥA 族非金属元素及其化合物(如S,N,P的元素化合物)。这些元素或化合物都有孤对电子容易和铂金属的d轨道电子相结合,形成强吸附键,使铂催化剂中毒。

2、具有不饱和键的毒物:其中毒原理也是π键上的电子进入到 Pt 的 d 轨道上,使 Pt 的 d 空穴降低。

3、金属或金属离子:如 Au 和 Pt 相作用,Au 内外层 S 上电 子填充到 Pt 内 d 轨道中,使 Pt 的 d 空穴降低。

可能引起这一现象的物质包括:硫、磷、氮、锡等。目前电子加工工艺几乎都会出现助焊剂、松香等影响PT铂催化剂活性的物质,如有上述化学残留,为了解决这个问题,我们建议灌胶前先清洗PCB板再预热烘干,这样能使产品达到最佳施胶状态。当然有些的有机硅灌封胶厂家会在胶体中加入抗中毒剂,加入了抗中毒剂的有机硅灌封胶,能减弱受到硫、磷、氮、锡等物质的影响,且对自身无任何影响,能更广泛的适用于各种电子元器件上,起到防水密封、导热阻燃的作用。最后用户在施胶前,不能因为胶水有防中毒功能就忽视了本身的产品可能异常,尽量要清除施胶面的化学残留物,用胶品质的稳定性需要厂家与使用者双方配合来确保。

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