环氧树脂AB胶水固化过程原理

环氧树脂AB胶水固化过程原理|聚厉牌

环氧树脂AB胶水有哪些体系呢，下面为您介绍讲解一下环氧树脂AB胶水的种类分析

综合具体有以下几种：环氧AB胶水

1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化，拥有耐高温低温度性能

3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

环氧树脂AB胶水是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。

环氧树脂的固化过程是由液体变为固体的过程，期间会产生体积的变化，这种体积变化将直接导致固化物内部的应力变化，进而影响固化物的终性能及电力设备的品质。

因此在进行配方和固化工艺设计时，尽可能降低由反应收缩和热收缩带来的体积变化，从而可以减少固化物内部的应力集中，降低固化物开裂的可能性，提高电力设备的稳定性和安全性。

环氧树脂AB胶水固化起始温度：环氧树脂/固化剂/填料终混温度及初固化温度

固化温度：固化过程中后固化温度

玻璃化温度：固化物开始产生分子蠕动的温度

凝胶：混合物料由液态变为固态

反应收缩：因为分子间化学反应引起的体积减小

热收缩：因为温度降低引起的体积减小

比容积：单位重量的体积

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