环氧树脂灌封胶的选用及固化

一、选用环氧树脂灌封胶时应考虑的问题：

1、灌封后性能的要求：使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求环保、阻燃和导热、颜色要求等。

2、灌封工艺：手动或自动灌胶，室温或加温固化，混合后胶的可使用时间，凝固时间，完全固化时间等；

3、成本：灌封材料的成本差别很大，我们一定要看灌封后的实际成本，而不要简单的看材料的售价。

二、材料贮存条件要求是很严格的：

1. 性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业。

2. 黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间。

3. 灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层。

4. 固化放热峰低，固化收缩小。

5. 固化物电气性能和力学性能优异，耐热性好，对多种材料有良好的粘接性，吸水性和线膨胀系数小

6. 某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能

灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。 它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化； 避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封胶应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。

三、使用注意事项

1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁；

2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；

3、可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；

4、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

双组份环氧树脂灌封胶快速固化的错误、正确方法是什么？

双组份环氧树脂灌封胶是可以用在多种电器元器件灌封中的一种材料，灌封后可以达到防水、防潮、填充、密封、防腐蚀以及绝缘的性能。可以保障电器元器件的安全指数，提升电器使用寿命，降低故障几率。在常温（25度）的环境中需要24个小时才能完全固化，为了提高工作效率，往往会想办法加快固化，下面介绍一下错误方法有哪些。

四 、双组份环氧 树脂灌封胶错误快速固化的方法

1、多放入一些固化剂，虽然可以提高快速固化的时间，但不能超高混合比例的5%，如果比例严重失调，会导致在固化后树脂太软、表面过于黏的现象，此时防水、防潮的各项性能均不达标。

2、分别把A胶和B胶放在热水中进行加热，这样会导致胶体性能发生变化，不能达到快速固化的现象。

五、 双组份环氧树脂灌封胶正确快速固化的方法：

1、要想提高固化速度，可以采取对施工环境增温的方法，施工环境温度越高、胶体固化速度越快。施工温度在60度的时候，固化只需要60到90分钟。

2、虽然要想提高固化速度可以实行加热固化，这样可以提高等待固化的时间，提高工作效率。但双组份环氧树脂灌封胶普遍用于大批量自动化生产线作用，所以如果施工环境温度过高，混合后的胶体黏度上升的就越快，从而施工时间就越短。为了避免在没有大批量施工完胶体就发生固化，一次性不要调配太多的胶量。

六、需要注意事项：

主要问题有：灌封后里面有气泡；固化之后表面不光滑，有波纹；颜色暗淡，无光泽

1、是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡

调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。

2、是固化过程中产生的气泡。

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。

3、环氧树脂灌封胶的成本较高，所以在施工的时候一定要计量好施工环境温度和需要操作的时间，避免浪费。在采购的时候不要一味比较价格，价格低于市场价的质量没有保证。

广东华创电子材料有限公司专注胶粘剂研发生产，始于1999年，因为专业，相信我们会做得更好！