对混凝土表面起粉、露砂的几点看法

1混凝土表面起粉、露砂是常见的质量纠纷问题之一

混凝土表面起粉、露砂是商品混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一，尤其是在大风或气温干热的夏秋季。此一问题常见于路面、厂房地坪以及墙、柱的施工。有时，在混凝土地坪一类的施工中，如离析、泌水严重，在低凹积水处由于无法抹压收光，还会遇到混凝土内排气而产生的表面起泡和分层。上述问题地下室结构施工中很少发生，而常见于地面以上的结构施工；睛天、大风天气多见，阴天少见；上午施工多见，下午、晚上施工很少发生。起粉、露砂问题，一般对混凝土结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不显著。但对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响，对表面要求比较严格的道路和清水混凝土工程也是绝对不容许的。

混凝土表面起粉、露砂，是施工中常见的质量缺陷之一，为此常引起混凝土供方与施工方验收中的纠纷，特别是对路面和厂房地坪表面要求较高的工程，常为此要求表面处理，甚至要求返工重来。

2产生混凝土表面起粉、露砂的根源

造成上述混凝土施工中的质量问题的原因，大多数与混凝土施工中的养护不到位有关，也有因混凝土出厂质量控制不好，混凝土离析、泌水会加剧这一质量纠纷问题的发生。对此，如施工中能针对此情况，待泌水全部蒸发的初凝前后，再进行抹压、收光，并及时覆盖养护，也能做到混凝土表面不起粉、露砂。

所以，商品混凝土施工中，除加强振捣、及时抹压收光，抑制裂缝开展以外，还应认真洒水、覆盖养护，防止水分蒸发过快，是施工工艺中不可缺少的重要环节。

试验表明：混凝土表面水的蒸发速率大于1.5～2.0kg/m2时，内部的水分上浮速率小于蒸发速率时，造成混凝土表面脱水，水泥停止水化，势必产生起粉、露砂。在道路和楼面施工的现场，常见到混凝土摊铺后，表面虽反复搓压、抹光，如不及时洒水、覆盖养护，待表面由潮湿的青灰色，一旦泛白后必然起粉，轻轻一搓就出现露砂现象。墙、柱的施工是在拆模后，不进行及时洒水养护，也会由于混凝土表面脱水，水泥停止水化而起粉。并且此一缺陷，再恢复洒水养护后，也不能逆转。

水泥混凝土，是离不开水的，只有在有水或湿润的环境中，才能正常水化，并不断增长强度，此为水硬性胶凝材料的特点。这不是什么深奥难懂的理论，而是常识。可是就在这一常识问题上，常引发起粉的质量问题，实在是不应有的事。

商品混凝土的出现，使混凝土生产集中搅拌、自动计量、电脑控制，有利于混凝土科技成果的推广，是中国建筑史上的一次革命，它摆脱了传统的落后的分散搅拌、自产自用的生产方式，取而代之的是高质量、高效率、高速度生产方式，这一先进技术越来越被业内人士所认定，被建设部作为建筑业十大推广新技术之一。但也带来混凝土的制备和应用分属于两个独立的经济实体。商品混凝土企业对施工中应采取的技术措施，除以售后服务，以书面或口头的建议、提醒外，无直接干预的能力，至于施工工艺上能否到位是无能为力的。

施工监理受投资方的委托，本来有责任对有关工程的设计、施工、混凝土材料的供应三方进行监督、协调，但往往是只着重于施工中的钢筋、模板的验收签字，对混凝土制备由低塑性的自拌自用，改为大流动性的商品混凝土后，带来一系列施工工艺上应采取新的要求及其必要性，一是并不十分明白；二是视而不见，少惹麻烦。

当前建筑业用工紧张，又没有岗前培训，施工采取一包了之。对包工队来说，无人监督，在施工中自然是愈省事愈好。楼层不论高低，混凝土的坍落度一律要求200mm以上，最好不要振捣，完全靠自流摊平。否则就在混凝土入泵前加水，这一违规施工现象，完全靠混凝土生产方的现场监督作用很有限。因之，混凝土公司宁可不惜提高成本，让混凝土出厂坍落度确保到现场在200mm以上，也不让现场加水。这就加剧了混凝土泌水、离析的问题。加之施工中又缺乏针对性措施，自然导致起粉、露砂质量纠纷问题的频繁出现。

3治本的措施

（1）随着商品混凝土施工范围的逐步扩大，有关商砼的各系统主持召开的技术研究、技术交流、技术培训等层出不穷。而属于建筑施工工艺的规范、标准的修订；技术研究、技术交流、技术培训等活动，显得过于滞后。建议建工部的有关职能部门也应相应抓起来，以提高施工技术管理人员的技术水平和自觉性、责任感。

（2）监理制度不能流于形式，建设部的有关监理管理部门，除严格监理的资格审查外，也应抓好定期培训，知识更新，加强责任感，使之有能力做到责任到位。在上海等东部经济发达地区，现场监理是执证上岗的，监理的范围是有分工的。负责水、电安装的监理对混凝土是无权监理的。有权对混凝土施工监督的监理，对混凝土在适时抹压、收光后的养护工艺比较重视，在施工中推行塑料簿膜覆盖、包裹及喷洒养护剂等多种行之有效的养护措施，起粉、露砂问题完全可以避免。可在许多地区往往见到的是一个“总监”，带几个刚从职业技术院校毕业的年青人，独立分管几项工程，常提出一些连他自己也不明白的问题，谁又能问他们有没有上岗证呢！

（3）面对上述情况，商砼企业首先应从自己做起，加强学习、更新知识，提高技术水平练好“基本功”，确保产品的出厂质量，并切实认清产品的“商品”售后服务属性，树立“顾客并不是依赖我们，而是我们依赖他们”，“顾客并非争论或较量的对象。从来就没有人能在争论中赢过顾客”等售后服务观念，从而不厌其烦的，反复以口头和书面多种形式建议施工单位应采取的技术措施、注意事项，共同努力，为业主交付一个质量良好的“放心工程”。问题出现后，与施工方争论谁的责任问题的做法是无济于事的。

4治标的办法

混凝土施工中的起粉、露砂问题既然己经出现，纠纷自然就有了，施工方是产品的用户，混凝土公司做为产品的售后服务，协助施工方解决这一问题，也是“义不容辞”的责任。由此，在混凝土技术发展中，又催生出解决此起粉、露砂的技术发展，甚至有许多专业治理公司和专用产品的出现。对于有关专业公司和专用产品，笔者没有必要介绍，从各专业杂志和网上很容易查到。这里仅介绍几则笔者认为可行的办法：

（1）对轻度的大面积起粉的混凝土表面，可选用经稀释后的高分子树脂乳液喷涂。使乳液渗透进基层混凝土，表面没水化的粉状物作为乳液胶粘剂的体质材料与基层粘结成整体。

（2）乳液的选择，以其性能优劣程度，可分为：环氧树脂乳液＞苯丙乳液＞丙烯酸树脂乳液＞丁苯树脂乳液＞聚醋酸乙烯树脂乳液（白乳胶＞108胶等。以上乳液在建材市场上都可以买到。

（3）对墙、柱混凝土表面耐磨性要求不很高的起粉，用苯丙、丙烯酸树脂、丁苯树脂乳液都可取得较好的效果。这些乳液的固含量浓度一般为40％，需用清水稀释到3%～4％或更低，切忌浓度过高。浓度过高不但不易渗透入基层混凝土，且易形成表面起皮、反光。

工艺：

用吹风机清除表面的附灰，不必用水冲洗，保持混凝土表面干燥。以稀释过的乳液，用喷雾器均匀喷涂1～2遍，其间隔时间，以第一遍完全干燥后，视其是否抑制起粉，必要时再喷涂第二、第三遍。过多遍的喷涂必然形成表面反光。

（4）对耐磨性要求较高的路面、厂房地坪，以选用环氧树脂乳液较好。环氧树脂为建筑结构胶，有较高的耐磨性。该乳液分甲、乙双组分。甲组分是环氧树脂乳液，乙组分是其固化剂乳液。两组分都可用水稀释到任意浓度。这种乳液网上都可查到，市场上也能买到。

工艺：

1）用水清洗表面，清除油污，使表面洁净，没有浮浆，并使其晾干。

2）按说明书提供甲、乙两组分的浓度，先将甲、乙两组分分别稀释到2%～3％的浓度，并按比例混合，用此稀释后的乳液，喷涂混凝土表面，使其渗透起表面处理作用。待表面明水蒸发后，仍为潮湿状态时进行下一步处理工作；

3）将甲、乙两组分分别稀释到5%～7％的浓度，甲、乙两组分按比例混合，固化组分以取低限为好。用此稀释后的乳液，拌制成1:2～3水泥净浆或水泥砂浆，用以刮涂或抹平路面、地坪。切忌用过高浓度的乳液，否则会因固化收缩而起皮分层。常见因乳胶浓度过高而导致失败。

4）抹平后需立即覆盖养护。根据需要可以在砂浆中添着色剂或其它耐磨增强（如“钢砂”）等组分，环氧胶乳中的水分提供水泥水化的必要条件，多余的水分随环氧胶乳固化后析出。新刮涂或抹平的水泥砂浆，通过环氧树脂与基层混凝土结合成整体。

5结束语

混凝土表面起粉、露砂的质量纠纷问题，最好是事先加强协调，不要忽视施工中的养护工艺，把这一质量纠纷消除在发生之前，一旦出现处理起来也是很麻烦的事。笔者能力有限，所提问题可能有谬误之处，仅供参考。

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