Led环氧树脂灌封胶及其制备方法

Led环氧树脂灌封胶及其制备方法

【专利摘要】本发明公开了一种LED环氧树脂灌封胶及其制备方法。LED环氧树脂灌封胶包括如下重量份数的组分：（1）树脂部分，包括双酚A型环氧树脂80～95份；聚氨酯改性环氧树脂5～20份；消泡剂0～2份；（2）固化剂部分，包括甲基六氢苯二甲酸酐90～99份；促进剂0.5～5份；助剂0～4份。制备方法包括如下步骤：（1）将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40～60℃，搅匀；（2）将固化剂部分加热至50～85℃；（3）将步骤（1）与步骤（2）中所得的产品混匀；制得的灌封胶韧性强，使用后不易出现开裂现象，有助于增强产品元器件的质量。

【专利说明】LED环氧树脂灌封胶及其制备方法

【技术领域】

[0001]本发明涉及一种密封胶，具体地，涉及一种LED环氧树脂灌封胶及其制备方法。

【背景技术】

[0002]电子产品的元器件组装时需要进行密封，而且密封后往往还要进一步进行后续细节的处理，如支架剪角等，此时如果灌封胶的韧性不足，在后续细节处理工艺进行的时候，会出现开裂、起缝等现象，影响产品质量。而普通的胶加入了增韧剂之后容易产生透明性差，易黄变的现象，所以对LED灌封胶添加增韧剂这一方式不易在工业中普遍应用。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于，不适用普通的工业增韧剂，提供一种韧性强，不易开裂的灌封胶。

[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:

[0005]本发明所述的LED环氧树脂灌封胶，包括如下重量份数的组分:

[0006](I)树脂部分，包括双酚A型环氧树脂80~95份；聚氨酯改性环氧树脂5~20份；消泡剂O~2份；(2)固化剂部分，包括甲基六氢苯二甲酸酐90~99份；促进剂0.5~5份;助剂O~4份。

[0007]进一步地，所述助剂包括抗氧剂O~2份；脱模剂O~2份。

[0008]本发明还公开了一种LED环氧树脂灌封胶的制备方法，包括如下步骤:(I)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40~60°C，搅匀；(2)将固化剂部分加热至50~85°C，(3)将步骤(I)与步骤(2)中所得的产品混匀；

[0009]上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂80~95份；聚氨酯改性环氧树脂5~20份；消泡剂O~2份；上述的固化剂部分包括甲基六氢苯二甲酸酐90~99份；促进剂0.5~5份;助剂O~4份。

[0010]进一步地，步骤(I)中真空度控制在700~760mm汞柱，温度控制在45~50°C。

[0011]进一步地，步骤(3)中的混匀温度控制在25~60°C。

[0012]进一步地，所述助剂包括抗氧剂O~2份；脱模剂O~2份。

[0013]进一步地，步骤(3)所制得的产品固化条件为115~130°C固化30~100分钟后短烤脱模，之后在125~135°C下固化6~10个小时。

[0014]本发明的有益效果在于:制得的灌封胶韧性强，使用后不易出现开裂现象，有助于增强产品元器件的质量，具体的性能数据将于【具体实施方式】部分结合数据进行比对和讨论。

【具体实施方式】

[0015]下面结合具体的实施例对本发明进行进一步描述:

[0016]实施例1[0017](I)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至45°C，搅匀；(2)将固化剂部分加热至55°C，(3)将步骤(I)与步骤(2)中所得的产品混匀；上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂90份；聚氨酯改性环氧树脂9份；消泡剂I份；上述的固化剂部分包括甲基六氢苯二甲酸酐96.5份；促进剂1.5份；助剂2份。

[0018]步骤(I)中真空度控制在710mm汞柱，温度控制在45°C。步骤(3)中的混匀温度控制在30°C。所述助剂包括抗氧剂I份；脱模剂I份。步骤(3)所制得的产品固化条件为125°C固化40分钟后短烤脱模，之后在130°C下固化8个小时。

[0019]实施例2

[0020](I)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至55°C，搅匀；(2)将固化剂部分加热至80°C，(3)将步骤(I)与步骤(2)中所得的产品混匀；上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂87.5份；聚氨酯改性环氧树脂12份；消泡剂0.5份；上述的固化剂部分包括甲基六氢苯二甲酸酐95.7份；促进剂1.8份；助剂2.5份。

[0021]步骤(I)中真空度控制在750mm汞柱，温度控制在50°C。步骤(3)中的混匀温度控制在50°C。所述助剂包括抗氧剂2份；脱模剂0.5份。步骤(3)所制得的产品固化条件为125°C固化30分钟后短烤脱模，之后在135°C下固化8个小时。

[0022]以下是本发明产品的性能测试数据:

[0023]

【权利要求】

1.一种LED环氧树脂灌封胶，包括如下重量份数的组分:  (I)树脂部分，包括双酚A型环氧树脂80~95份；聚氨酯改性环氧树脂5~20份；消泡剂O~2份；(2)固化剂部分，包括甲基六氢苯二甲酸酐90~99份；促进剂0.5~5份；助剂O~4份。

2.按照权利要求1所述的LED环氧树脂灌封胶，其特征在于:所述助剂包括抗氧剂O~2份；脱模剂O~2份。

3.—种LED环氧树脂灌封胶的制备方法，包括如下步骤:(I)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40~60°C，搅匀；(2)将固化剂部分加热至50~85°C，(3)将步骤(I)与步骤(2)中所得的产品混匀；  上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂80~95份；聚氨酯改性环氧树脂5~20份；消泡剂O~2份；上述的固化剂部分包括甲基六氢苯二甲酸酐90~99份；促进剂0.5~5份；助剂O~4份。

4.按照权利要求3所述的LED环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于:步骤(I)中真空度控制在700~760mm汞柱，温度控制在45~50°C。

5.按照权利要求3所述的LED环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于:步骤(3)中的混匀温度控制在25~60°C。

6.按照权利要求3所述的LED环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于:所述助剂包括抗氧剂O~2份；脱模剂O~2份。

7.按照权利要求3-6中任意一项所述的LED环氧树脂灌封胶的制备方法，其特征在于:步骤(3)所制得的产品固化条件为115~130°C固化30~100分钟后短烤脱模，之后在125~135°C下固化6~10个小时。

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