环氧树脂灌胶加工所用胶水的特点有哪些呢？

本文目录一览：什么是环氧树脂灌封胶 环氧树脂灌封胶特点

环氧树脂灌封胶是生活中常用的一种材料，也许大家经常接触到它，但却不是很了解，为了让大家进一步认识这种材料，我们就详细为大家介绍一下环氧树脂灌封胶的概念和特点，一起来看看吧！

什么是环氧树脂灌封胶

环氧树脂灌封胶一般由双酚A环氧树脂、固化剂（胺类或酸酐）、助剂、填料等组成，室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的灌封胶，用于封装电器模组和二极体等。

固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化，但是粘接后不易返修。

环氧树脂灌封胶特点

1、具有优良的固定、灌封、电气、绝缘、防潮、防震、导热、耐老化等性能。

2、缩合型液体矽橡胶不用极性化合物作原料，交联时无副产物释放，能在苛刻条件下保持最佳的电气性能。

3、硫化后的矽橡胶在-57℃~250℃的温度里，具有良好的耐候性、耐热性、耐寒性。

4、无毒、无味、无腐蚀性、不溶胀。

5、广泛用密封、电气、灌封、绝缘、导热、防污、防水、防震、涂层、电子电器及综合家电等方面。

环氧树脂灌封胶施工工艺

环氧树脂灌封有常态和真空2种灌封工艺，其中：环氧树脂、胺类常温固化灌封料一般用于低压电器，多采用常态灌封；环氧树脂、酸酐嫁倘固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺。

环氧树脂灌封胶施工工艺工艺流程如下：一是手工真空灌封工艺；二是机械真空灌封工艺，

包栝先混合脱泡后灌封工艺和A、B先分别脱泡后混合灌封工艺。相比之下机械真空灌封、设备投资大、维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。

环氧树脂灌封胶施工注意事项

1、在混合后会开始逐渐固化，

其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量。

2、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完。

3、所有组份应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。

4、本品属非危险品，但勿入口和眼。

以上就是什么是环氧树脂灌封胶及环氧树脂灌封胶特点的相关介绍，希望对大家有所帮助。

环氧树脂灌封胶有哪些常见问题

环氧树脂灌封胶有以下常见问题及原因：

1.胶水不固化:

可能原因：固化剂放得太少或放得太多;胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀;

2.本应为硬胶的胶水固化后是软的:

可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大;

3.有些地方胶水固化了，有些地方胶水没有固化或固化不完全:

可能原因：搅拌不均匀;

4.固化后胶水表面很不平整或气泡很多:

可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶;

5.固化后胶水表面有油污状:

可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿

环氧树脂灌胶加工所用胶水的特点有哪些呢？

环氧树脂灌胶加工所用灌封胶水的9大特点：

1.环氧树脂胶是环保无污染的，可在较低温度下融化，流动性均匀；

2，环氧树脂灌封加工所用胶水具有很高的介电强度和良好的绝缘性能，降低了被灌胶器件的工作温度，从而延长了产品的使用寿命；

3，环氧树脂灌胶加工所用灌封胶具有良好的导热性，散热性，耐高温和低温，以及很好的热稳定性，因此大大降低了对高温的敏感性；

4.环氧树脂灌封加工用胶水可以防止老化，产品灌封固化后不易老化，避免了其他同类产品的老化和龟裂现象；

5，环氧树脂灌胶加工所用胶水具有良好的密封性能，其优异的密封性能使电子产品减少了振动和噪音；

灌胶代加工产品图片

6.环氧树脂灌胶加工用胶水防水防潮。涂覆或灌封后的电子元件具有很好的防潮，防水，防尘，防腐，耐臭氧性，耐候性等性能。

7.环氧树脂灌胶加工工艺温度低，不会损伤耐热度在85-105摄氏度（℃）以上的电子元件或者组件；

8.环氧树脂灌胶加工工艺中使用的灌封胶可在室温下固化，灌封后可在短时间内在室温下固化，散热速度快；

9.环氧树脂灌胶加工所用胶水进行灌封加工过程很简单，并且可以手动或通过灌封机进行灌封代加工。实现流水线作业，操作方便，提高了生产效率。

灌胶代加工产品图片

环氧树脂灌封胶如何正确选择和使用注意事项

环氧树脂胶水广泛应用于变压器、电容器等电子类产品，其主要起防潮防水防油防尘的功能，耐湿热和抗老化性能也很优异，凭借这些优势使其在电子灌封领域占据了相当大的优势。

但是一些客户在使用中也出现了非常棘手的问题，比如广州的郭先生公司的电容器就面临类似的问题，他们的电容器原本一直使用的是一家广州胶水公司生产的环氧树脂灌封胶，在以往很多年使用中也没有出现过问题。但是前一段时间他们公司接到一个大单，但是他们目前生产的产品达不到对方的要求。

郭先生最后确定是因为他们使用的环氧树脂灌封胶不符合客户的要求，主要问题有：

1、 电容灌封后里面有气泡；

2、 固化之后表面不光滑，有波纹；颜色暗淡，无光泽

一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡

调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。

二是固化过程中产生的气泡。

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。 通过郭先生寄来的样品以及我们工程人员的观察研究之后确定了其原因，并推荐其试用我司研发的HJ-377系列，不仅仅是因为它具有目前他们使用产品的优良性能，更重要的是其具有优良的耐温性能，在130度都不会出现软化。而且从寄货最初到试样结束都全程有技术人员进行跟踪回访，保障了其获得最优良的效果。

环氧树脂灌封胶加硅油防水吗

环氧树脂灌封胶具有优良的防水防潮性能，通常情况下不需要再额外加硅油进行防水处理。灌封后的环氧树脂构成了一个坚硬、致密的密封体，具有很好的防水性能，可有效阻止水分、潮气、化学物质等渗入灌封部位。

如果灌封的环境比较特殊，需要更高级别的防水性能，可以考虑在灌封胶中添加适量的防水剂。常用的防水剂有硅油、聚丙烯酰胺、胺类等。硅油是一种常用的防水剂，它能形成一层薄膜覆盖在灌封胶表面，起到很好的防水效果。但是，灌封时不能添加过多的防水剂，否则可能会影响灌封胶的性能。

总之，环氧树脂灌封胶本身已具有良好的防水性能，如果需要更高级别的防水性能，可以考虑添加适量的防水剂，但添加量应控制得当。

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