一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法与流程

1.本发明涉及电子灌封胶质检技术领域，更具体地说，涉及一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法。

背景技术：

2.电子灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

3.已有技术中公开的密封性检测的方法有：1水浸法：将被测容器泡入水中，通过观察是否有气泡、气泡的多少判断容器的密封性。2干空气法：通过抽真空或者空气加压，控制被测样品内外压力不同，若存在泄露，内外压力之差将缩小。通过检测空气压力变化可检测密封性。3示踪气体法：监测低压测试工件的示踪气体浓度变化。典型的示踪气体有氦气或sf6气体等，它们都是惰性气体，且在大气中含量极少。例如，往被测件中充入氦气，采用质谱分析仪可以检测被测件氦气的泄漏量。当然，还有放射性气体示踪检测法。这种检测方法精度极高。

4.现有缺少一种经济节能、辨识度高的密封性能检测方法，鉴于此，我们提出一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法。

技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题

6.本发明的目的在于提供一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

7.2.技术方案

8.一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，所述方法基于一种胶线密封性能检测装置来实现，

9.所述胶线密封性能检测装置包括水池、高程调节组件、混粉机构、冲压组件及仿真拼件；

10.所述水池设于外部工作台上，用于盛装纯净水；

11.所述高程调节组件设于水池侧壁上，用于带动混粉机构及仿真拼件浸没于水体中；

12.所述混粉机构设于高程调节组件上，用于混合充入的粉料；

13.所述冲压组件穿设于水池底部，用于向混粉机构内再次充入惰性气体；

14.所述仿真拼件设于混粉机构上，用于模拟电子灌封胶形成的胶线；

15.所述方法包括以下步骤：

16.s1、向水池内灌入纯净水，水平面高于仿真拼件行程最低位置；

17.s2、向混粉机构内冲入具有颜色并且易溶于水的粉末颜料；

18.s3、驱动填充有粉末颜料的混粉机构转动，使得粉末颜料在高速离心下充分离散；

19.s4、在仿真拼件的接缝处涂刷电子灌封胶，在温度85℃与湿度85％rh的条件下老化168个小时；

20.s5、将老化后的仿真拼件安装在混粉机构上，驱动高程调节组件回落，使得仿真拼件浸没与水体中，直至混粉机构与冲压组件对接冲入0.5mpa的惰性气体；

21.s6、冲入气体保压后观察2小时水体颜色。优选地，

22.优选地，所述高程调节组件为电机驱动的丝杠移动机构或气缸推行的移动机构其中一种。

23.优选地，所述混粉机构包括受高程调节组件驱动的移动座，所述移动座内贯穿设有定位筒，所述定位筒下端螺纹连接有下限位环，所述定位筒上端螺纹连接有上限位环，所述定位筒上相对上限位环下方还套设有从动轮，所述从动轮与上限位环之间设有压紧环。

24.优选地，所述定位筒内同轴套设有冲粉罐，所述冲粉罐外壁设有压头，所述压头压设于压紧环与上限位环之间，所述冲粉罐底面固接有隔水罩，所述隔水罩内部设有嵌设于冲粉罐中部底面的顶针进气阀，所述冲粉罐内部相对顶针进气阀上方设有单向进气阀，所述冲粉罐顶部为带有外螺纹的连接部，所述连接部顶面中部嵌设有顶针座。

25.优选地，所述混粉机构还包括安装于高程调节组件上的电机座，所述电机座上设有电机，所述电机输出端套设有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮摩擦传动。

26.优选地，所述冲压组件包括穿设于水池底部的进气调节阀，所述进气调节阀上端出口设有与顶针进气阀配合的气咀，所述气咀外侧套设有密封圈。

27.优选地，所述仿真拼件包括螺纹密封座，所述螺纹密封座与连接部表面的外螺纹螺纹连接，所述螺纹密封座顶面对称设有两个通过电子灌封胶胶合的拼接件，其中一个所述拼接件与螺纹密封座固定连接，所述拼接件内侧中部设有顶杆，所述顶杆与顶针座接触。

28.3.有益效果

29.相比于现有技术，本发明的优点在于：

30.本发明通过设计一种经济节能、辨识度高的密封性能检测方法，具体为通过一种由水池、高程调节组件、混粉机构、冲压组件及仿真拼件组成的胶线密封性能检测装置实现，利用充分离散的粉末颜料充入由电子灌封胶胶合的仿真拼件内，在保压状况下检测仿真拼件上胶线的密封性能，具体根据粉末颜料是否与水融合，从而完成对电子灌封胶的质检。本发明的方法经济节能，检测方式简单方便，无需过多技能要求，并且无需人员看管，检测结果辨识度高。

附图说明

31.图1为本发明中水池剖面及其连接结构示意图；

32.图2为本发明的部分结构拆分示意图；

33.图3为本发明中冲粉罐及其连接结构拆分示意图；

34.图4为本发明中冲粉罐剖面结构示意图；

35.图5为本发明中仿真拼件拆分结构示意图；

36.图6为本发明中冲压组件的结构示意图；

37.图中标号说明：1、水池；2、高程调节组件；3、混粉机构；4、冲压组件；5、仿真拼件；

38.301、移动座；302、定位筒；303、下限位环；304、上限位环；305、从动轮；306、压紧环；307、冲粉罐；308、隔水罩；309、顶针进气阀；310、单向进气阀；311、连接部；312、顶针座；313、电机；314、主动轮；

39.401、进气调节阀；402、气咀；403、密封圈；

40.501、螺纹密封座；502、拼接件；503、顶杆。

具体实施方式

41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

42.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

43.请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：

44.一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，方法基于一种胶线密封性能检测装置来实现，

45.胶线密封性能检测装置包括水池1、高程调节组件2、混粉机构3、冲压组件4及仿真拼件5；

46.水池1设于外部工作台上，用于盛装纯净水；

47.高程调节组件2设于水池1侧壁上，用于带动混粉机构3及仿真拼件5浸没于水体中；

48.混粉机构3设于高程调节组件2上，用于混合充入的粉料；

49.冲压组件4穿设于水池1底部，用于向混粉机构3内再次充入惰性气体；

50.仿真拼件5设于混粉机构3上，用于模拟电子灌封胶形成的胶线；

51.方法包括以下步骤：

52.s1、向水池1内灌入纯净水，水平面高于仿真拼件5行程最低位置；

53.s2、向混粉机构3内冲入具有颜色并且易溶于水的粉末颜料；

54.s3、驱动填充有粉末颜料的混粉机构3转动，使得粉末颜料在高速离心下充分离散；

55.s4、在仿真拼件5的接缝处涂刷电子灌封胶，在温度85℃与湿度85％rh的条件下老化168个小时；

56.s5、将老化后的仿真拼件5安装在混粉机构3上，驱动高程调节组件2回落，使得仿真拼件5浸没与水体中，直至混粉机构3与冲压组件4对接冲入0.5mpa的惰性气体；

57.s6、冲入气体保压后观察2小时水体颜色。

58.本发明通过设计一种经济节能、辨识度高的密封性能检测方法，具体为通过一种由水池1、高程调节组件2、混粉机构3、冲压组件4及仿真拼件5组成的胶线密封性能检测装置实现，利用充分离散的粉末颜料充入由电子灌封胶胶合的仿真拼件5内，在保压状况下检测仿真拼件5上胶线的密封性能，具体根据粉末颜料是否与水融合，从而完成对电子灌封胶的质检。本发明的方法经济节能，检测方式简单方便，无需过多技能要求，并且无需人员看

管，检测结果辨识度高。

59.具体的，高程调节组件2为电机驱动的丝杠移动机构或气缸推行的移动机构其中一种。如图1-2所示，本发明采用电机驱动的丝杠移动机构实现仿真拼件5位置的上下调节，采用机械升降的方式有利于提高充气的稳定性降低气泡的产生。

60.进一步的，混粉机构3包括受高程调节组件2驱动的移动座301，移动座301内贯穿设有定位筒302，定位筒302下端螺纹连接有下限位环303，定位筒302上端螺纹连接有上限位环304，定位筒302上相对上限位环304下方还套设有从动轮305，从动轮305与上限位环304之间设有压紧环306。

61.再进一步的，定位筒302内同轴套设有冲粉罐307，冲粉罐307外壁设有压头，压头压设于压紧环306与上限位环304之间，冲粉罐307底面固接有隔水罩308，隔水罩308的作用在于，竖直向下的隔水罩308有利于避免水体随冲压组件4冲入冲粉罐307中；保持罐内的干燥，隔水罩308内部设有嵌设于冲粉罐307中部底面的顶针进气阀309，冲粉罐307内部相对顶针进气阀309上方设有单向进气阀310，冲粉罐307顶部为带有外螺纹的连接部311，连接部311顶面中部嵌设有顶针座312。

62.更进一步的，混粉机构3还包括安装于高程调节组件2上的电机座，电机座上设有电机313，电机313输出端套设有主动轮314，主动轮314通过传动带与从动轮305摩擦传动。本发明通过向冲粉罐307内首先充入具有颜色并且易溶于水的粉末颜料，具体从冲粉罐307底面的顶针进气阀309充入，经单向进气阀310进入罐内，随后在电机313带动的离心作用下，实现粉末颜料在罐内的充分离散。

63.值得说明的是，冲压组件4包括穿设于水池1底部的进气调节阀401，进气调节阀401上端出口设有与顶针进气阀309配合的气咀402，气咀402外侧套设有密封圈403。本发明在冲粉罐307随高程调节组件2回落时，顶针进气阀309与气咀402接触后打开连通气道，使得惰性气体以一定压力冲入冲粉罐307内，进而形成一定压力的保压状态。

64.除此之外，仿真拼件5包括螺纹密封座501，螺纹密封座501与连接部311表面的外螺纹螺纹连接，螺纹密封座501顶面对称设有两个通过电子灌封胶胶合的拼接件502，其中一个拼接件502与螺纹密封座501固定连接，拼接件502内侧中部设有顶杆503，顶杆503与顶针座312接触。本发明中的仿真拼件5在与冲粉罐307上的连接部311连接时，通过螺纹密封从而避免惰性气体的溢出，在仿真拼件5与连接部311安装过程中，通过顶杆503打开顶针座312，实现仿真拼件5内部与冲粉罐307内部的连通，继而使粉末颜料冲入仿真拼件5内部。若浸没于水体中的仿真拼件5与外部水体发生颜色变化，则说明密封性能较差，若长时间的浸没并未发现水体发生颜色变化，则说明电子灌封胶的密封性能良好。

65.本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

66.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，所述方法基于一种胶线密封性能检测装置来实现，其特征在于：所述胶线密封性能检测装置包括水池(1)、高程调节组件(2)、混粉机构(3)、冲压组件(4)及仿真拼件(5)；所述水池(1)设于外部工作台上，用于盛装纯净水；所述高程调节组件(2)设于水池(1)侧壁上，用于带动混粉机构(3)及仿真拼件(5)浸没于水体中；所述混粉机构(3)设于高程调节组件(2)上，用于混合充入的粉料；所述冲压组件(4)穿设于水池(1)底部，用于向混粉机构(3)内再次充入惰性气体；所述仿真拼件(5)设于混粉机构(3)上，用于模拟电子灌封胶形成的胶线；所述方法包括以下步骤：s1、向水池(1)内灌入纯净水，水平面高于仿真拼件(5)行程最低位置；s2、向混粉机构(3)内冲入具有颜色并且易溶于水的粉末颜料；s3、驱动填充有粉末颜料的混粉机构(3)转动，使得粉末颜料在高速离心下充分离散；s4、在仿真拼件(5)的接缝处涂刷电子灌封胶，在温度85℃与湿度85％rh的条件下老化168个小时；s5、将老化后的仿真拼件(5)安装在混粉机构(3)上，驱动高程调节组件(2)回落，使得仿真拼件(5)浸没与水体中，直至混粉机构(3)与冲压组件(4)对接冲入0.5mpa的惰性气体；s6、冲入气体保压后观察2小时水体颜色。

2.根据权利要求1所述的一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，其特征在于：所述高程调节组件(2)为电机驱动的丝杠移动机构或气缸推行的移动机构其中一种。3.根据权利要求1所述的一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，其特征在于：所述混粉机构(3)包括受高程调节组件(2)驱动的移动座(301)，所述移动座(301)内贯穿设有定位筒(302)，所述定位筒(302)下端螺纹连接有下限位环(303)，所述定位筒(302)上端螺纹连接有上限位环(304)，所述定位筒(302)上相对上限位环(304)下方还套设有从动轮(305)，所述从动轮(305)与上限位环(304)之间设有压紧环(306)。4.根据权利要求3所述的一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，其特征在于：所述定位筒(302)内同轴套设有冲粉罐(307)，所述冲粉罐(307)外壁设有压头，所述压头压设于压紧环(306)与上限位环(304)之间，所述冲粉罐(307)底面固接有隔水罩(308)，所述隔水罩(308)内部设有嵌设于冲粉罐(307)中部底面的顶针进气阀(309)，所述冲粉罐(307)内部相对顶针进气阀(309)上方设有单向进气阀(310)，所述冲粉罐(307)顶部为带有外螺纹的连接部(311)，所述连接部(311)顶面中部嵌设有顶针座(312)。

5.根据权利要求3所述的一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，其特征在于：所述混粉机构(3)还包括安装于高程调节组件(2)上的电机座，所述电机座上设有电机(313)，所述电机(313)输出端套设有主动轮(314)，所述主动轮(314)通过传动带与从动轮(305)摩擦传动。6.根据权利要求4所述的一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，其特征在于：所述冲压组件(4)包括穿设于水池(1)底部的进气调节阀(401)，所述进气调节阀(401)上端出口设有与顶针进气阀(309)配合的气咀(402)，所述气咀(402)外侧套设有密封圈(403)。

7.根据权利要求4所述的一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，其特征在于：所述仿真拼件(5)包括螺纹密封座(501)，所述螺纹密封座(501)与连接部(311)表面的外螺纹螺纹连接，所述螺纹密封座(501)顶面对称设有两个通过电子灌封胶胶合的拼接件(502)，其中一个所述拼接件(502)与螺纹密封座(501)固定连接，所述拼接件(502)内侧中部设有顶杆(503)，所述顶杆(503)与顶针座(312)接触。

技术总结

本发明公开了属于电子灌封胶质检技术领域一种电子灌封胶胶线密封性能检测方法，方法基于一种胶线密封性能检测装置来实现，胶线密封性能检测装置包括水池、高程调节组件、混粉机构、冲压组件及仿真拼件；方法包括以下步骤：S1、向水池内灌入纯净水；S2、向混粉机构内冲入粉末颜料；S3、驱动混粉机构转动，使得粉末颜料在高速离心下充分离散；S4、在仿真拼件的接缝处涂刷电子灌封胶并老化；S5、将老化后的仿真拼件安装在混粉机构上并浸没与水体中；S6、冲入气体保压后观察2小时水体颜色。本发明通过设计一种经济节能、辨识度高的密封性能检测方法，检测方式简单方便，无需过多技能要求，并且无需人员看管，检测结果辨识度高。检测结果辨识度高。检测结果辨识度高。

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