什么是​环氧树脂浇注？​实际应用中环氧树脂浇注有哪些工艺要求？

环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
    环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
    从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
    从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
    现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。

    (1)真空浇注工艺
    真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。
    对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。

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    自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于：
    1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。
    2)物料的混料处理温度低，模具温度高。
    3)物料进人模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。
    4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。
    5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。
    自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。

Epoxy resin pouring is the process of pouring epoxy resin, curing agent and other mixture into the set mold, and curing the products into thermal lying products by crosslinking with thermoplastic fluid. Because the epoxy resin casting products are integrated with excellent electrical and mechanical properties, epoxy resin casting has been widely used and developed rapidly in the electrical industry.

There are different methods to distinguish the casting process of epoxy resin from different process conditions. The method of entering the mold from material can be divided into pouring and pressing injection. Pouring refers to the material flowing into the mold. It also includes atmospheric and vacuum casting. Pressure injection means that the material enters the mold under external pressure, and in order to make up for shrinkage, it maintains a certain external pressure during the curing process. It has developed from the simple pressure gel method in the past to the mature automatic pressure gel method.

From the curing temperature of materials, it can be divided into normal temperature casting and high temperature casting. The choice of normal temperature or high temperature casting method is determined by the nature of the pouring material. The fundamental difference is the necessary temperature condition in the solidification process of the pouring material.

From the speed of material curing, it can be divided into common curing method and quick curing method. The time required for materials entering the mold to the removal of the mold is the initial curing time. The common curing method takes several or even more hours, and the rapid curing method only takes more than ten minutes to dozens of minutes.

In modern casting technology, the more mature casting methods are vacuum casting and automatic pressure gel.