一种环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶制造技术

本发明专利技术涉及灌封胶的相关领域，更具体地，本发明专利技术提供一种环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶。按重量份计，制备原料包括A组分与B组分；其中，A组分包括30～100异氰酸酯、0～3份第一组分催化剂以及0～60份聚醚环氧树脂；B组分包括多元醇和/或0～3份第二组分催化剂；第一组分催化剂与第二组份催化剂含量不同时为0。本发明专利技术提供的环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶具有很好的耐热性能的同时具有较好的加工性能，所得灌封产品没有缺陷；可以实现在220℃下放置200H，灌封产品不破裂的效果，同时所得灌封产品也有较好的耐低温特性。

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【技术实现步骤摘要】

一种环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶

本专利技术涉及灌封胶的相关领域，更具体地，本专利技术提供一种环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶。

技术介绍

聚氨酯灌封胶是一种以聚醚(或者聚酯)多元醇作为软缎，异氰酸酯作为硬段聚合而成的。由于软缎与硬段的极性差别较大与不相容性而形成了软缎与硬段特殊的微相分离结构，这种微相分离结构可以赋予聚氨酯材料在低硬度下具有比较好的耐热性、高强度、耐高低温等优良特性，已被广泛运用在汽车电子，电子元器件的灌封等领域。随着汽车电子领域向高耐热领域的一个发展，对所用的聚氨酯灌封胶材料的热性能，力学等性能提出了更高的要求。但对于耐热指数要达到155℃，会由于聚合终产物粘度很大，使得操作工艺繁琐不便，导致灌封产品的缺陷比较明显，影响实际的使用。

技术实现思路

为解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供一种环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶，按重量份计，制备原料包括A组分；其中，A组分包括30～100异氰酸酯、0～3份第一组分催化剂以及0～60份聚醚环氧树脂；作为本专利技术的一种优选技术方案，A组分包括10～60份聚醚环氧树脂、30～90份异氰酸酯以及0.01～3份第一组分催化剂；优选地，A组分包括20～40份聚醚环氧树脂、40～75份异氰酸酯以及0.05～1份第一组分催化剂；进一步优选地，制备原料还包括B组分，按重量份计，B组分包括多元醇和/或0～3份第二组分催化剂；第一组分催化剂与第二组份催化剂含量不同时为0；优选地，B组分包括多元醇和/或0.01～2份第二组分催化剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，A组分与B组分的重量比为(1～6)：1；优选为(1～4)：1。作为本专利技术的一种优选技术方案，聚醚环氧树脂的环氧值为0.4～0.55mol/g。作为本专利技术的一种优选技术方案，聚醚环氧树脂的粘度在25℃条件下小于.s。作为本专利技术的一种优选技术方案，异氰酸酯指数R为1.00～1.10；优选为1.00～1.05。作为本专利技术的一种优选技术方案，第一组分催化剂与第二组分催化剂分别独立选自有机金属化合物类催化剂、胺类催化剂、咪唑类催化剂中的任一种或多种的组合；优选为咪唑类催化剂。

作为本专利技术的一种优选技术方案，咪唑类催化剂包括1-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑、二乙基四甲基咪唑中任一种或多种的组合。作为本专利技术的一种优选技术方案，异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、聚合二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯中的任一种或多种的组合。本专利技术的第二方面提供一种所述环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶的制备方法，包括以下步骤：(1)先制备组分A；(2)再将步骤(1)中的组分A与组分B共混，浇注于模具中，固化成型，即得。与现有技术相比，本专利技术提供的环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶具有很好的耐热性能的同时具有较好的加工性能，所得灌封产品没有缺陷；可以实现在220℃下放置200H，灌封产品不破裂的效果，同时所得灌封产品也有较好的耐低温特性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“2至3”和“3至4”、“4至5”和“3至5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。此外，本专利技术要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

本专利技术需要解决聚氨酯灌封胶体系在保持很好的耐高温性能(225℃下加热500H失重小于8％)的同时，在使用过程中具有较好的流动性，减少灌封产品的缺陷(225℃加热200H无破裂)，此外，所得灌封胶具有较好的耐高温的同时也具有较好的耐低温特性。本专利技术第一方面提供一种环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶，按重量份计，制备原料包括A组分；其中，A组分包括30～100异氰酸酯、0～3份第一组分催化剂以及0～60份聚醚环氧树脂。优选地，A组分包括10～60份聚醚环氧树脂、30～90份异氰酸酯以及0.01～3份第一组分催化剂；进一步优选地，A组分包括20～40份聚醚环氧树脂、40～75份异氰酸酯以及0.05～1份第一组分催化剂；进一步优选地，制备原料还包括B组分，按重量份计，B组分包括多元醇和/或0～3份第二组分催化剂；第一组分催化剂与第二组份催化剂含量不同时为0；优选地，B组分包括多元醇和/或0.01～2份第二组分催化剂。更优选地，按重量份计，制备原料包括A组分与B组分；其中，A组分包括30份聚醚环氧树脂、65份异氰酸酯以及0.08份第一组分催化剂；B组分包括多元醇和/或0.05份第二组分催化剂。

一种实施方式中，A组分与B组分的重量比为(1～6)：1；优选为(1～4)：1；进一步优选为(1～3)：1；更优选为2:1。申请人在制备耐高温的聚氨酯灌封胶过程中容易出现所得灌封胶在使用过程中流动性不好的问题，这样就会造成灌封胶固化后容易出现灌封胶与被粘产品之间出现开裂的现象，但当尝试降低所得聚氨酯灌封胶的粘度，以避免开裂的这种缺陷的时候，又发现所得灌封胶的耐高温性能较差，很难在二者之间取得平衡，但在实验过程中，申请人出乎意料的发现，当使用聚醚环氧树脂与异氰酸酯通过催化剂作用形成组分A，再将其与B组分的多元醇经过催化剂进行固化时，尤其当A组分与B组分的重量比为(1～4)：1时，灌封胶的流动性以及灌封胶的耐高温性能都有所改善，这可能是由于聚醚多元醇与异氰酸酯在催化剂作用下形成聚合度较低的预聚物，同时在固化单体上引入活性基团，这样在保证固化程度的同时，也降低了体系中的粘度，从而提高灌

【技术保护点】

1.一种环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶，其特征在于，按重量份计，制备原料包括A组分；其中，A组分包括30～100份异氰酸酯、0～3份第一组分催化剂以及0～60份聚醚环氧树脂。/n

【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶，其特征在于，按重量份计，制备原料包括A组分；其中，A组分包括30～100份异氰酸酯、0～3份第一组分催化剂以及0～60份聚醚环氧树脂。

2.根据权利要求1所述环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶，其特征在于，按重量份计，A组分包括10～60份聚醚环氧树脂、30～90份异氰酸酯以及0.01～3份第一组分催化剂；优选地，A组分包括20～40份聚醚环氧树脂、40～75份异氰酸酯以及0.05～1份第一组分催化剂；

进一步优选地，制备原料还包括B组分，按重量份计，B组分包括多元醇和/或0～3份第二组分催化剂；

第一组分催化剂与第二组份催化剂含量不同时为0；

优选地，B组分包括多元醇和/或0.01～2份第二组分催化剂。

3.根据权利要求2所述环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶，其特征在于，A组分与B组分的重量比为(1～6)：1；优选为(1～4)：1。

4.根据权利要求1或2所述环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶，其特征在于，聚醚环氧树脂的环氧值为0.4～0.55mol/g。

5.根据权利要求4所述环氧树脂改性的耐高温聚氨酯灌封胶，其特征在于，聚醚环氧树脂的粘度在25℃条件下小于.s。

6.根...

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